一、開機前的準備與檢查

 

　　開機前的全面檢查是設備安全運行的第一道防線。首先需確認設備供電電壓穩定在220V±10%范圍內，避免電壓波動損壞電路系統；同時檢查壓縮空氣源壓力是否達到0.6-0.8MPa，壓力不足會導致碎石噴射力度不均，既影響檢測結果，也可能因壓力驟升損傷氣泵。其次，打開設備倉門，檢查沖擊腔內壁的耐磨襯板是否完好，若出現裂紋或磨損超標（厚度低于初始值的50%），需及時更換，防止碎石直接撞擊腔體造成損傷。此外，還需清理料斗內的殘留雜質，檢查輸送帶與噴嘴的對齊度，確保碎石能精準噴射至試樣表面。

 

　　二、試樣安裝與參數設置規范

 

　　試樣安裝的規范性直接影響設備受力平衡。安裝時需確保試樣固定牢固，避免檢測過程中因試樣松動導致碎石反彈，撞擊設備內部部件。同時，試樣尺寸需符合設備規定（通常不超過300mm×300mm），超出范圍可能遮擋噴嘴，造成氣流紊亂。參數設置方面，應根據檢測標準（如ISO20567-1）調整噴射壓力、碎石量與沖擊時間，避免盲目提高參數：例如，長期超壓運行會加速氣泵密封件老化，而過量添加碎石可能導致料斗堵塞，引發電機過載。每次參數調整后，需進行空機試運行30秒，觀察設備運行狀態，確認無異常后再正式檢測。

 

　　三、操作過程中的注意事項

 

　　檢測過程中需實時監控設備運行狀態，禁止打開沖擊腔門，防止碎石飛濺傷人或損壞設備。若發現設備異常噪音、漏氣或數據波動，應立即停機檢查，排除故障后再繼續操作。檢測結束后，需按“先關氣路、再關電源”的順序關機，避免高壓空氣殘留損傷氣閥。同時，及時清理沖擊腔內的碎石殘渣，用壓縮空氣吹凈噴嘴與輸送帶表面的粉塵，防止殘留物堆積導致部件卡滯。

 

　　四、定期維護與壽命管理

 

　　建立設備維護檔案，定期進行保養：每周檢查氣路接頭密封性，更換老化密封圈；每月清潔設備散熱孔，檢查電機運行溫度（不超過60℃）；每季度對輸送帶進行張緊度調整，涂抹專用潤滑油；每年請專業人員對沖擊腔襯板、氣泵等核心部件進行全面檢測，及時更換磨損部件。此外，操作人員需經過專業培訓，熟悉設備結構與操作流程，避免因誤操作造成設備損傷。

 

　　規范操作與定期維護是延長耐碎石沖擊試驗機壽命的關鍵。通過嚴格執行使用規范，加強設備日常保養，不僅能提升設備運行穩定性與檢測數據準確性，還能降低設備故障率與維護成本，為企業生產與質量檢測提供可靠保障。